Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.

Тахометрические (турбинные расходомеры).

Общие свойства

Крыльчато-тахометрические (турбинные) расходомеры относятся к высокоскоростным расходомерам, в каких для сотворения вращающего момента на измерительной крыльчатке употребляется кинетическая энергия измеряемого потока.

Турбинные расходомеры являются более точными устройствами для измерения расхода жидкостей. Приведенная погрешность измерения расхода турборасходомерами составляет величину порядка 0,5—1,0% (известны турборасходомеры с приведенной погрешностью 0,1—0,2%).

Приборы ординарны no Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. конструкции, владеют большой чувствительностью и большенными пределами измерений (для одной модификации 10:1 и поболее), возможностью измерения как малых (от 5.10-9 м3/с),так и огромных (до 1 м3/с) расходов жидкостей с широким спектром физико-химических параметров, малой инерционностью и вследствие этого относительно малыми динамическими ошибками при измерении средних и моментальных значений Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. пульсирующих расходов. Их используют там, где требования к точности измерений имеют превалирующее значение - в ракетной, авиационной технике, хим и нефтедобывающей индустрии. К недочетам турбинных расходомеров имеющихся модификаций, препятствующим более обильному применению данных устройств, можно отнести:

· необходимость персональной градуировки и вследствие этого необходимость наличия градуировочных расходомерных устройств высочайшей точности Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.;

· воздействие конфигурации вязкости измеряемой среды на показания устройств;

· наличие изнашивающихся опор, что резко уменьшает срок службы устройств (в особенности при измерении расхода абразивных сред) и приводит к понижению их точности в процессе использования.

В текущее время российским приборостроением разработаны и осваиваются турбинные расходомеры с безопорными датчиками, с устройствами Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. автоматической корректировки показаний при изменении вязкости измеряемой среды, у каких два последних недочета отсутствуют.

Принцип деяния.

Механизм работы крыльчато-тахометрических расходомеров, созданных для измерения потоков, заключается в последующем. В измеряемый поток помещается равновесная легкая крыльчатка, крутящаяся в подшипниках, владеющих малым трением. Крыльчатка под давлением передвигающегося потока совершает вращательное Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. движение. При стационарном режиме скорость ее вращения пропорциональна скорости потока. Конструктивно крыльчатка может быть выполнена аксиальной либо тангенциальной (фиг. 14а).


Измерение числа оборотов крыльчатки может выполняться разными методами: электронным, радиоактивным, фотоэлектрическим и др. Приобретенный пульсирующий электронный сигнал, число пульсаций которого в единицу времени пропорционально числу оборотов крыльчатки, после усиления подается Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. на частотомер, измерительный сигнал с которого поступает на регистрирующий прибор

Для воплощения процесса измерений турбинный расходомер •(рис. 14б) должен состоять, по последней мере, из 3-х частей: турбинного датчика 3; первичного преобразователя 4, отсчетной системы (регистратора) 1.

Турбинный датчик представляет собой аксиальную либо тангенциальную лопастную турбинку (на схеме рис. 14б показана аксиальная турбинка), опирающуюся на Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. керновые подпятники либо подшипники.

Поток измеряемой среды, воздействуя на лопасти турбинки, сообщаетей вращательное движение с угловой скоростью w, пропорциональной расходу Q

Первичный преобразователь, изображенный на схеме, представляет собой индукционную катушку. При скрещении магнитного поля катушкилопастями ферромагнитной турбинки в катушке наводится пикообразный пульсирующий ток. Частота пульсаций наведенного тока пропорциональна Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. угловой скорости вращения турбинки, а как следует, и измеряемому расходу.

В качестве первичных преобразователей употребляются также индуктивные катушки, в каких при вращении ферромагнитной турбинки создается периодическое изменение индуктивности, вызывающее надлежащие конфигурации 1-го из характеристик текущего через нее тока. Используются также и фотоэлектрические элементы.

Импульсы пульсирующего тока регистрируются отсчетной системой (регистратором) 1.

Общее число Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. импульсов, зарегистрированных этой системой за время t, охарактеризовывает суммарное количество вещества, протекшее по трубопроводу за этот период времени. Число импульсов, зарегистрированных (отсчитанных) системой за единицу времени, охарактеризовывает расход измеряемого вещества.

Основными эксплуатационными факторами, значительно влияющими на точность измерения расхода турбинными расходомерами, являются:

1) изменение вязкости измеряемой среды;

2) износ Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. опор;

3) закрутка потока, вызванная воздействием местных сопротивлении.

Вследствие этого данные приборы не достаточно применимы для измерения расхода грязных либо абразивных сред, также жидкос:тей, очень меняющих свою вязкость при числах Рейнольдса, наименьших критичных (переход ламинарного течения к турбулентному)

Воздействие местных сопротивлений, закручивающих поток, в значимой мере устраняется, если перед турбинным датчиком Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. установить особые направляющие либо сопловые аппараты. В данном случае для обычной эксплуатации турбинных датчиков не требуется настолько длинноватых прямых участков трубопровода как для других типов расходомеров.

Сравнимо изредка используют турбинные расходомеры для измерения расхода газов.

Датчик плотности ДП1.

1 Предназначение

Плотномеры воды ДП1 (дальше «плотномеры») созданы для непрерывных измерений Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. в мерах вместимости:
– плотности жидкостей, в том числе светлых нефтепродуктов через измерение перепада гидростатического давления на погружаемом чувствительном элементе (ПЧЭ);
– температуры жидкостей в одной точке ПЧЭ (на уровне верхней ячейки для измерений давления).

Плотномеры созданы для построения систем объемно-массового учета. Плотномеры оснащаются (по заказу) ячейкой индикации ЯИ Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.10-0 (дальше «ЯИ10») для отображения на жидкокристаллическом индикаторе (дальше «ЖКИ») измеренных значений плотности и температуры.

Плотномеры ДП1 соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011.

Соответствие плотномеров требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 обеспечивается выполнением требований безопасности согласно ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ Р 52350.0 и ГОСТ Р 52350.11.

Плотномеры созданы для установки на объектах в зонах Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. классов 0, 1 и 2 по ГОСТ Р 52350.10, где может быть образование консистенций горючих газов и паров с воздухом категории IIB температурной группы T5 по ГОСТ Р 52350.0. Плотномеры ДП1 имеют взрывозащищенное выполнение, соответствуют требованиям ГОСТ Р 52350.0, ГОСТ Р 52350.11, имеют вид взрывозащиты «Искробезопасная электронная цепь», уровень взрывозащиты «Особовзрывобезопасный» для взрывоопасных консистенций газов и Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11, температурной группы T5 по ГОСТ Р 52350.0, маркировку взрывозащиты «0ЕхiаIIBT5 X» по ГОСТ Р 52350.0 и могут применяться во взрывоопасных зонах класса 0, 1 и 2 согласно требованиям ГОСТ Р 52350.10 либо других нормативно-технических документов, регламентирующих применение электрического оборудования во взрывоопасных зонах. Символ «Х Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.» показывает на особые условия неопасного внедрения плотномеров:
– плотномеры используются исключительно в комплекте с вторичными устройствами производства ЗАО «Альбатрос», имеющими вид взрывозащиты «Искробезопасная электронная цепь», искробезопасные цепи уровня «ia» для взрывоопасных консистенций категории IIB и характеристики искробезопасных выходов UO≤14,3 В; IO≤80 мА; LО≤22 мГн; CО≤1,8 мкФ;
– необходимость предотвращения критерий Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. образования зарядов статического напряжения на защитных крышках плотномеров во взрывоопасной зоне при их наличии (воспрещается сухая протирка и обдув сухим воздухом, нарушающие электростатическую безопасность; допускается протирка только увлажненной тканью).

Контролируемая среда

Светлые нефтепродукты, также другие однофазовые воды разных производств.

Стойкость плотномеров к брутальным средам ограничена используемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: фторопласт-4, Teflon Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. PFA C-980 DuPont, резина маслобензостойкая 1H-I-МБС-С-1,5 ГОСТ 7338 и нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т и AISI 316.

Состав плотномеров

3.1 Плотномер состоит из:
– первичного преобразователя в литом корпусе;
– погружаемого чувствительного элемента на гибком подвесе.

3.2 Плотномер выполнен в литом корпусе из стали DIN 1.4408. На корпусе Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. имеется съемная крышка, кабельный сальниковый ввод, винт и клемма защитного заземления. Снутри корпуса размещена электрическая плата, на которой установлен клеммный соединитель.


3.3 Плотномер (по заказу) оснащается ячейкой индикации ЯИ10, включающей в себя клавиатуру и ЖКИ для корректировки характеристик опции плотномера.

Технические данные

4.1 Главные технические свойства и условия эксплуатации плотномеров даны в Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра ДП1
Длина чувствительного элемента от 1,5 до 25,0 м
Рабочее лишнее давление в газовой подушке от минус 5 до 25 кПа
Температура контролируемой среды от минус 45 до +75 °С*
Плотность контролируемой среды от 450 до 1050 кг/м³
Маркировка взрывозащиты 0ExiaIIBT5 X
Степень защиты IP68 по ГОСТ 14254
Климатическое выполнение ОМ1,5 по ГОСТ Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. 15150
Температура наружной среды от минус 40 до +75 °С (для плотномеров с ЯИ10)**; от минус 45 до +75 °С (для плотномеров без ЯИ10)
Пределы измерения атмосферного давления от 84,0 до 106,7 кПа
Тип атмосферы III, IV (морская и приморско-промышленная)
Срок службы 14 лет
Масса (менее) 11,8 кг
Габаритные размеры (не превосходят) 255,5х162х(124+LЧЭ***) мм (без Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. крышки защитной, со штуцером в сборе); 240х162х(124+LЧЭ***) мм (без крышки защитной и с неразъемным кабельным вводом); 332х162х(124+LЧЭ***) мм (без крышки защитной и с разъемным кабельным соединением); 258,5х180х(200+LЧЭ***) мм (с защитной крышкой, со штуцером в сборе); 243х180х(200+LЧЭ***) мм (с крышкой защитной и с Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. неразъемным кабельным вводом); 335х180х(200+LЧЭ***) мм (с крышкой защитной и с разъемным кабельным соединением); 258,5х162х(124+LЧЭ***) мм (с крышкой клавиатуры, со штуцером в сборе); 243х162х(124+LЧЭ***) мм (с крышкой клавиатуры и с неразъемным кабельным вводом); 335х162х(124+LЧЭ***) мм (с крышкой защитной и с разъемным Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. кабельным соединением);

* При условии незамерзания контролируемой среды
** Считывание данных с ЖКИ гарантируется при температуре среды более минус 30 °С
*** «LЧЭ» - длина чувствительного элемента плотномера

4.2 Вязкость контролируемой среды не ограничивается при отсутствии застывания и отложений на чувствительном элементе плотномера, препятствующих работе ячеек для измерений давления (ЯИД).

4.3 Метрологические свойства
4.3.1 Малый уровень контролируемой среды относительно нижнего конца ЧЭ Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. плотномера HМИН - 640 мм
4.3.2 Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности измерений плотности контролируемой среды равны ±1,1 кг/м3.
4.3.3 Пределы допускаемой абсолютной дополнительной погрешности измерений плотности контролируемой среды в спектре рабочих температур равны ±1,1 кг/м3.
4.3.4 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры – ±0,5 °C.
4.3.5 Плотномеры откалиброваны по параметру «плотность» при значении ускорения свободного падения Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. равном 9,8156 м/с2 (г.Москва). Потребителю нужно помножить значение плотности, выводимое на экран монитора индивидуальной электрической вычислительной машины (ПЭВМ), на поправочный коэффициент k, учитывающий отличие значения ускорения свободного падения в собственном географическом регионе от столичного, в программном обеспечении верхнего уровня для обеспечения автоматической корректировки показаний. Поправочный коэффициент k Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. определяется по формуле k = gМ/gГРЗ ,
2 где gМ - ускорение свободного падения для столичного региона, м/с ;
2 gГРЗ - ускорение свободного падения для географического региона заказчика, м/с .
4.3.6 Плотномеры созданы для непрерывной работы.

4.4 Электронные характеристики и свойства
4.4.1 Питание плотномеров осуществляется от вторичного прибора неизменным напряжением 12 В ± 10% с параметрами искробезопасности UO≤14,3 В, IO Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.≤80 мА. Ток употребления плотномеров составляет менее 40 мА.
4.4.2 По степени защиты от поражения электронным током плотномеры относится к классу защиты III в согласовании с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.
4.4.3 Связь плотномеров с вторичными устройствами осуществляется при помощи экранированного четырехпроводного кабеля. Для увеличения стойкости плотномеров к фабричным помехам рекомендуется использовать кабель - две витые пары Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. в экране. Внешний поперечник кабеля должен быть от 7 до 12 мм для неразъемного кабельного подключения уровнемера, или от 5 до 13 мм для разъемного кабельного подключения уровнемера. При прокладке кабеля снутри металлорукава внешний поперечник кабеля должен быть менее 9 мм.
4.4.4 Обычное функционирование плотномеров обеспечивается при длине соединительного кабеля меж плотномером и вторичным прибором менее Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со последующими параметрами: RКАБ≤100 Ом, СКАБ≤0,1 мкФ, LКАБ≤2 мГн.
4.4.5 Обмен информацией плотномеров с вторичными устройствами ведется поочередным кодом в асинхронном полудуплексном режиме по протоколу ЗАО «Альбатрос» версии 3.2. Скорость передачи составляет 4800 бит/с.
4.4.6 Предельные характеристики выходного ключа плотномера на активной нагрузке, обеспечиваемые вторичным Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. прибором:
– коммутируемое напряжение 12 В ±10 %;
– допустимый ток коммутации ключа менее 20 мА.
4.4.7 Входной токовый сигнал, соответственный:
– логическому нулю - 0 мА;
– логической единице - от 5 до 20 мА.
4.4.8 Время установления рабочего режима плотномеров менее 3-х минут. Время измерения не превосходит 1 с.
4.4.9 Средняя наработка на отказ плотномеров с учетом технического обслуживания, более 100000 ч.

Механизм работы прибора

5.1 Плотность Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. контролируемой среды определяется через перепад гидростатического давления ПЧЭ, представляющего из себя разность давлений, измеренных ячейками для измерений давления (ЯИД). ЯИД размещены в верхней и нижней частях ПЧЭ на базисном расстоянии 450 мм друг от друга. В нижней точке ПЧЭ установлен фторопластовый сильфонный разделитель сред. С его помощью давление контролируемой среды подводится к оборотным Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. сторонам обеих ЯИД для компенсации синфазной составляющей давления, вызванной погружением ПЧЭ в контролируемую среду. Связь ЯИД и разделителя сред пневматическая. Рабочая среда – воздух.

Для обеспечения нужной точности и термостабильности питание ЯИД, усиление, нормирование и термокомпенсация их выходных сигналов осуществляется спец аналого-цифровыми микросхемами по наружным датчикам Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. температуры, в качестве которых используются диоды, прикрепленные конкретно к корпусам ЯИД.

5.2 Для измерения температуры в ПЧЭ плотномера на уровне верхней ЯИД установлен цифровой интегральный указатель температуры, прошедший калибровку с целью понижения абсолютной погрешности измерения температуры до ±0,5° C в спектре рабочих температур.

Установка прибора

Установка плотномера осуществляется в высшей части меры Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. вместимости на хоть какой имеющейся либо специально образованной горизонтальной поверхности (наибольшее отклонение поверхности от горизонтали ±5°).

Допускается внедрение других вариантов установки плотномера по согласованию с предприятием-изготовителем.

Подробнее про ДП1: http://albatros.nt-rt.ru/images/manuals/ATS_DUUM/ATS_DP1_RE.pdf

Главные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.

Контроль процесса Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. бурения скважин, как и хоть какого другого сложного технологического процесса, является принципиальным средством увеличения эффективности н производительности труда. Все технологические измерения проводятся при помощи контрольно-измерительной аппаратуры (КИП). КИП являются базисной составляющей автоматизации производственных процессов. Но, фактически, буровые установки оснащались контрольной аппаратурой отчасти. Геолого-технические условия проведения буровых работ Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. отличаются по характеристике не только лишь в каждом районе, но часто и в каждой скважине. Потому измерение характеристик процесса бурения нужно не только лишь для контроля данного технологического режима, да и для установления более рациональной технологии при бурении каждой скважины. Непрерывный контроль характеристик бурения скважин позволяет, не считая того Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин., по свидетельствам наземных устройств расчленять пласты разбуриваемых пород конкретно в процессе бурения. Это содействует своевременному принятию нужных мер для настоящего извлечения керна из скважины. Огромное значение имеет контроль процесса бурения в предупреждении появления аварийных ситуаций и ликвидации авврий. Бурильщик при помощи измерительной аппаратуры может не только лишь Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. смотреть за переменами процесса, да и получать предупредительную сигнализацию при отклонениях значений характеристик режима бурения и работы устройств. Не считая того, измерительная аппаратура обеспечивает возможность устройства автоматических защитных средств. Регистрация характеристик процесса бурения дает возможность расшифровать баланс рабочего времени, что позволяет выявить резервы роста производительности труда . Оснащение контрольно-измерительной Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. аппаратурой буровых установок позволяет заавтоматизировать процесс бурения, обеспечивает получение инфы для систем диспетчеризации, создавая тем, базу для разработки и внедрения автоматических систем управления геологоразведочным созданием. Особым конструкторским бюро «Геотехника» было создано некоторое количество видов контрольно-измерительной аппаратуры для разных типов буровых установок. Опыт внедрения этой аппаратуры позволил решить целый ряд вопросов Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин., связанных с конструированием и эксплуатацией устройств. Установлено, что в случае специфики критерий эксплуатации КИП на буровых, нельзя рассчитывать на внедрение устройств общепромышленного предназначения с присущими им чертами. Аппаратура должна работать в широком спектре конфигурации температуры среды с завышенной влажностью, быть непроницаема для пыли и брызг, устойчива к Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. воздействию ударов и вибрации, устойчива колебаниям напряжения питающей среды. Специфика критерий эксплуатации контрольно- измерительной аппаратуры буровых станков привела к необходимости выработки особенных требований к главным характеристикам устройств. Эта задачка была решена оковём разработки и реализации обычных стандартных рядов КИП буровых установок для бурения скважин на твёрдые полезные ископаемые. Обычные ряды КИП устанавливают Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. оптимальный минимум оснащения указате- лями, регистраторами н сигнализацией буровых установок по номенклатуре характеристик наземного контроля, определяют классы точности и спектры измерения, также определяют главные технические требования. Зависимо от размерного класса буровых установок, обычные ряды предугадывают контроль последующих главных характеристик процесса бурения: 1- веса бурового снаряда и осевой нагрузки на породоразрушающий Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. инструмент; 2- нагрузки на крюке талевой оснастки; 3-механической скорости бурения; 4 – скорости вращения бурового снаряда; 5 - вращающего момента на вращателе; 6 - расхода промывочной воды; 7- давления в магистрале промывочной воды. Контроль осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент-один из главных способов управления процессом разрушения горных пород при любом методе бурения. От правильного Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. выбора значения и контроля данного параметра зависит эффективность всего процесса. К примеру, неожиданные конфигурации осевой нагрузки, в особенности при бурении со свободной подачей, свидетельствует о смене разбуриваемых пород. Это позволяет в процессе бурения вести при помощи КИП механический каротаж. В связи с тем, что по мере роста . глубины скважины Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. миниатюризируется отношение нагрузки на породоразрушающий инструмент к весу снаряда, нормальными рядами предвидено увеличение точности измерителей нагрузки от класса 4 до класса 1. Контроль нагрузки на крюке талевой системы нужен при спуско-подьёмных операциях и, в особенности, при ликвидации аварий, вызванных прихватом инструмента в скважине. Применение такового контроля увеличивает безопасность буровых работ Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.. Контроль механической скорости бурения позволяет устанавливать более действенные режимы и проводить механический каротаж в процессе бурения Контроль вращающего момента является главным способом предупреждения аварий, вызванных прихватом либо обрывом колонны бурильных труб при перегрузках вращающих моментов. Не считая того, контроль вращающего момента позволяет судить о нраве разрушения горной породы при бурении и Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. дает дополнительную информацию для механического каротажа. Это позволяет в купе с контролем осевой нагрузки оперативно управлять процессом работы породоразрушающего инструмента Контроль расхода промывочной воды в особенности нужен при бурении скважин алмазным инвентарем. Он дает возможность избежать прижогов коронкн и связанных с этим прихватов инструмента. Не считая того, измерение Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. расхода промывочной воды позволяет вовремя найти поглощение промывочного раствора в скважине н держать под контролем состояние буровых насосов. Контроль давления промывочной воды является нужным по условиям техники безопасности. Не считая того, по давлению можно судить о степени зашламования забоя и плотности соединений колонны бурильных труб Нормальными рядами предусмотрен класс точности устройств Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин., равный 4. Для регистраторов установлен класс точности 2,5. Нормальными рядами установлены также последующие главные технические требования по условиям эксплуатации аппаратуры: По рабочему температурному спектр у Для датчиков н указателей,0 С (-30) — (+50) Для регистраторов, °С (—5)— (+50) По устойчивост и к вибрациям Для датчиков и указателей, ы/сек 15 Для регистраторов (в спектре частот от Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. 50до 80 Гц), м/сек ... 5 По характеристикам источнико в питани я Колебания, % от номинальной величины напряжения ±20 частоты ±2 Нормальными рядами установлено выполнение устройств: датчиков и указателей -пьше-брызгозащищённое; регистраторов - пылезащищённое. Все характеристики процесса бурения являются на физическом уровне разнородными. Все же, в базу всех обрисованных ниже устройств положены единые Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. принципы измерения неэлектрических величин электронными способами, что позволило в значимой мере унифицировать узлы и блоки разных систем измерения, в особенности, вторичных устройств и устройств питания. В данном случае возникает широкая возможность использования в унифицированных узлах принципных решении, разработанных в общепромышленном приборостроении. Что все-таки касается датчиков и исполнительных устройств автоматических Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. устройств, то для их в большинстве случаев приходится отыскивать уникальные решения. Зависимо от критерий, метода бурения, типа буровой установки контроль разных характеристик может иметь различное предназначение. Потому, как показала практика, не считая всеохватывающей контрольно-измерительной аппаратуры целенаправлено использовать отдельные системы измерения каждого параметра. Такое конструктивное выполнение аппаратуры позволяет более экономно выполнить Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. контроль и, не считая того, упрощает освоение техники буровым персоналом. Разными возможно окажутся требования к точности измерения тех либо других характеристик. Настоящее формулирование этих требований позволяет выполнить выбор нужного прибора. Огромное значение имеет оценка вероятной погрешности, получаемой при измерениях. Оснащение буровых установок измерительной аппаратурой, основанной на электронном способе измерения Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин., позволяет выполнить автоматизацию процесса бурения. Контроль процесса геологоразведочного бурения н его автоматизация позволяют создавать системы автоматической оптимизации и телемеханической диспетчеризации, являющихся основой систем автоматического управления геологоразведочным созданием. Углубка скважины является основной технологической операцией процесса бурения. При её реализации появляется огромное количество ситуаций, которые фиксируются контрольными устройствами Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.. Основная задачка контроля процесса бурения - оперативное определение технологической ситуации и её численная оценка. Другая, более принципиальная - контроль действий бурильщика, зачем нужно использовать надлежащие технические средства и способы. Для оценки реальных (забойных) значений главных характеристик режима бурения, искажённых при прохождении их от наземных исполнительных устройств до забоя скважины, сделаны забойные автономные Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. и телеизмерительные контрольно-измерительные средства. Они позволяют заносить коррективы в показания наземных устройств при управлении процессом бурения. В СКБ «Геотехника» разработана глубинная и телеизмерительная аппаратура ГРП-2 и ТИС-1200. В ВИТР'е вместе с кафедрой радиопередающих устройств ЛЭТИ им. Ульянова /Ленина/ (ЭТУ) разработана скважинная телеизмерительная многоканальная аппаратура с электроманометричсскими Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. преобразователями механических характеристик забойных датчиков в электронный сигнал. Аппаратура создана для измерения осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент, вращающего момента на коронке, давления промывочной воды и сигнализации входа бурового снаряда в пласт угля. Передающим устройством является автономный узкополосный многоканальный забойный передатчик с беспроводным электрическим каналом связи (радиолиния забой-устье скважины Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин.). Наземная часть аппаратуры вооружена показывающими и записывающими устройствами, сигнализатором звукового н светового оповещения об отклонении значений характеристик режима бурення от данных. При эксплуатации в скважинах устойчивая связь с забоем может осуществляться с глубины до 1,5 километра без ретранслятора. Практическое внедрение наземных и забойных КИП существенно увеличивает эффективность процесса бурения и Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. качество геологической инфы. На современном шаге позволяет перейти к компьютерному обеспечению управления технологическими процессами. Но для этого утраченный в последние годы энтузиазм к контрольно - измерительным устройствам должен опять отыскать своё прежнее место.

Информационная система контроля направления бурения скважин. В процессе бурения нужен неизменный контроль за положением оси скважины в Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. пространстве. Исключительно в этом случае можно выстроить геологический разрез и найти настоящие глубины залегания продуктивных пластов, найти положение забоя скважины и обеспечить попадание его в заданную проектом точку. Для этого следует знать зенитные и азимутальные углы скважины и глубины их измерений. Такие замеры выполняются при помощи особых устройств, именуемых инклинометрами Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин..

По методу измерения и передачи инфы на поверхность инклинометры разделяются на забойные, производящие измерения и передачу инфы в процессе бурения, автономные приборы, опускаемые вовнутрь колонны бурильных труб и выдающие информацию только после подъема инструмента, и инклинометры, опускаемые в скважину на кабеле либо тросе.

В первом случае информация от забойных Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. датчиков по каналу связи передается на поверхность, где и расшифровывается. В текущее время употребляются как проводные, так и беспроводные каналы связи. Проводной канал связи обширно употребляется с электробурами, потому что в данном случае вероятна передача сигнала с забоя по силовому кабелю. На этом принципе работает телесистема СТЭ. Есть системы с встроенными Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. в каждую бурильную трубу кабелями, соединяемые разъемами, полосы с индукционной связью и полосы из цельного сбросового кабеля. Такие полосы связи обеспечивают высшую передающую способность, но они довольно дороги, осложняют спуско-подъемные операции, имеют низкую стойкость из-за износа кабеля, делают помехи при ликвидации обрывов бурильных труб Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин..

К беспроводным каналам связи относятся гидравлический, электронный, акустический и некие другие. В гидравлическом канале информация передается по промывочной воды в виде импульсов давления, частота, фаза либо амплитуда которых соответствует величине передаваемого параметра. Беспроводный электронный канал связи основан на передаче электронного сигнала по породе и колонне бурильных труб. Но в данном случае Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. с повышением глубины скважины происходит существенное затухание и искажение сигнала. На этом принципе работает система ЗИС-4 и ее модификации.

Другие каналы связи пока не находят широкого внедрения.

Забойные инклинометрические системы позволяют повсевременно держать под контролем положение скважины в пространстве, что является их неоспоримым преимуществом. Не считая замеров зенитного Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. угла и азимута при помощи таких систем сразу измеряются конкретно на забое скважины и другие характеристики процесса бурения, также свойства проходимых пород. Но применение телеметрических систем значительно наращивает себестоимость работ.

Автономные инклинометры опускаются (бросаются) вовнутрь колонны бурильных труб и создают измерение зенитного угла и азимута в процессе бурения Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин., но информация на поверхность не передается, а хранится в памяти прибора и считывается из нее после подъема колонны бурильных труб. Разрешающим сигналом для замера является, обычно, остановка процесса бурения, а при бурении инклинометр отключается. За один спуск инструмента может быть произведено до 50 замеров зависимо от типа инклинометра.

Наибольшее распространение в текущее время Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. у нас в стране получили инклинометры, опускаемые в скважину на кабеле. При их применении на замеры характеристик искривления требуется дополнительное время, но такие инклинометры ординарны по конструкции и имеют низкую цена. По методу измерения азимута их можно подразделить на приборы для измерения в немагнитной среде, в каких азимут Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. измеряется при помощи магнитной стрелки, и приборы для измерения в магнитной среде.

Проектирование профилей наклонно направленных скважин заключается, во-1-х, в выборе типа профиля, во-2-х, в определении интенсивности искривления на отдельных участках ствола, и, в-3-х, в расчете профиля, включающем расчет длин, глубин по вертикали и Основные сведения об автоматизации технологических процессов бурения скважин. отходов по горизонтали для каждого интервала ствола и скважины в целом.


osnovnie-razlichiya-v-funkcii-i-sposobe-dejstviya.html
osnovnie-razmeri-stolov-i-stulev-dolzhni-sootvetstvovat-prilozheniyu-6-k-nastoyashim-sanitarnim-normam-pravilam-i-gigienicheskim-normativam.html
osnovnie-registri-816-32-bitnie-ispolzovanie-harakteristiki.html