Основные свойства формовочных материалов и смесей

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ Производства КАРКАСА

Сплавы великодушных металлов. Сплав золота 750 пробы.

Применение: для производства каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.

Состав: 75 % золота, 7,8 % меди, 8 % серебра, 9 % платины, менее 0,3 % примесей.

Характеристики. СПЛАВ имеет желтоватый цвет. Обладает высочайшей упругостью и малой усадкой при литье (за счет наличия в сплаве платины и меди). Сплав не подлежит обработке под Основные свойства формовочных материалов и смесей давлением. Температура плавления около 1000°С.

Создание новых сплавов на базе великодушных металлов основано на принципах очень вероятного сочетания больших технологических черт сплавов с их неплохими многофункциональными качествами.

Сделанные сплавы имеют высочайшее содержание великодушных металлов (сумма золота и платиноидов — 70–98%), не содержат легирующих частей (Сd, Ni, Ве), способных оказывать вредное аллергическое либо токсическое Основные свойства формовочных материалов и смесей воздействие на организм человека и владеют высочайшей коррозионной и био инертностью. Сплавы отвечают самым высочайшим требованиям мировой практики зубопротезирования и по своиммедико-техническимсвойствам соответствуют эталонам ИСО.

Кобальтохромовые сплавы.

Состав:

•кобальт66–67%-ный,не окисляется на воздухе и в воде; устойчив к действию органических кислот; обладает довольно неплохой Основные свойства формовочных материалов и смесей пластичностью; присваивает сплаву твердость, улучшая, таким макаром, механические свойства сплава;

•хром26–30%-ный,вводится в сплав для придания ему твердости и увеличения противокоррозийной стойкости за счет образования пассивирующей пленки на поверхности сплава;

•никель3–5%-ный,увеличивает пластичность, вязкость, ковкость, улучшая тем технологические характеристики сплава; уменьшает усадку;

•молибден4–5,5%-ный,имеет огромное значение для Основные свойства формовочных материалов и смесей увеличения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости;

•марганец0,5%-ный,наращивает крепкость, качество литья, понижает температуру плавления, содействует удалению токсических зернистых соединений из сплава;

•углерод0,2%-ный,понижает температуру плавления и улучшает жидкотекучесть сплава;

•кремний0,5%-ный,улучшает качество отливок, увеличивает жидкотекучесть сплава;

•железо0,5%-ное,увеличивает жидкотекучесть, улучшает качество литья, наращивает усадку;

•азот Основные свойства формовочных материалов и смесей0,1%-ный,понижает температуру плавления, улучшает жидкотекучесть сплава. В то же время повышение азота более 1 % усугубляет пластичность сплава;

•бериллий0–1,2%-ный;

•алюминий0,2%-ный.

Характеристики: КХС обладает высокимифизико-механическимисвойствами, относительно малой плотностью и хорошей жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высочайшей прочности. Температура плавления составляет 1458°С, механическая вязкость в 2 раза выше Основные свойства формовочных материалов и смесей такой у

золота, малая величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см2. Высочайший модуль упругости и наименьшая плотность (8 г/см3) позволяют изготавливать более легкие и поболее крепкие протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный сияние поверхности, приданный полировкой. Благодаря неплохим литейным и противокоррозийным свойствам сплав употребляется Основные свойства формовочных материалов и смесей в ортопедической стоматологии для производства литых коронок, мостовидных протезов, разных конструкций цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съёмных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

Титан.

При росте аллергических реакций на разные металлы и сплавы металлов, используемых в медицине и стоматологии, титан рассматривается как решающая кандидатура.

Высочайшая биосовместимость Основные свойства формовочных материалов и смесей обоснована способностью титана в толики секунды создавать на собственной поверхности защитный оксидный слой. Благодаря этому слою он не коррозирует и не отдаёт свободные ионы металла, которые способны вокруг имплантата либо протеза вызывать патологические процессы. На сегодня благодаря титану можно использовать только один металл в полости рта. Можно изготавливать фактически Основные свойства формовочных материалов и смесей любые конструкции. Титан не вызывает никаких химических реакций меж разными частями протезов, а окружающие протез ткани остаются свободными от ионов металла.

Встоматологии титан в первый раз в 1956 г. применил доктор Бренемарк

всвоих исследованиях. 1-ые опыты литья титана в зуботехнической области были произведены медиком Ватерстраатом в 1977 г.

Способы прохладной обработки Основные свойства формовочных материалов и смесей титана, к примеру, фрезерная обработка — изготовка имплантатов либо фрезерование каркасов коронок либо мостовидных протезов методом так именуемых САD/CAM-технологий,не вызывают особенных сложностей. Препядствия заключаются, в так именуемом, жарком изменении формы металла, т. е. в литье.

Как ранее говорилось, высочайшая обскурантистская способность титана, высочайшая точка плавления, низкая плотность Основные свойства формовочных материалов и смесей требуют специальной литейной установки и паковочной массы. Литейные установки основаны на принципе плавки титана в защитной среде аргона на медном тигле средством вольтовой дуги, точно также в индустрии сплавляют титановую губку для получения незапятнанного титана. Заливка металла в кювету происходит с помощью вакуума в литейной камере и завышенного давления Основные свойства формовочных материалов и смесей аргона в плавильной — во время опрокидывания тигля.

Титан для стоматологии: «Тритан-1»и «Рематитан М». Хим чистота минимум 99,5 %.«Тритан-1»— это титан град 1, подходящ для всех видов работ, очень низкое содержание кислорода в металле. «Рематитан М» по прочности относится к титану град 4, существенно завышенный предел прочности и упругость, делают вероятным применение в кламмерных бюгельных Основные свойства формовочных материалов и смесей протезах и для мостовидных работ большой протяженности.

Характеристики и свойства титана:

•Титан — это не сплав, это незапятнанный хим элемент, металл.

•Порядковый номер в повторяющейся системе 22.

•Титан обладает способностью, находясь в организме, длительное время оставаться инертным.

•В зубопротезной технике употребляется незапятнанный титан в четырёх градациях (от Т1 до Т Основные свойства формовочных материалов и смесей4).

•Твёрдость, зависимо от градации, от 140 до 250 ед.

•Точка плавления 1 668 °С, высочайшая обскурантистская способность.

•Внедрение особых литейных установок и паковочных масс.

•Плотность 4,51 г/см3.

•Приблизительно вчетверо наименьшая плотность, а означает и вес, по отношению к золоту, дает клиентам завышенный комфорт во время использования зубными протезами.

•Малозначительная теплопроводимость.

•Био сопоставимость, устойчивость Основные свойства формовочных материалов и смесей к коррозии.

•Титан образует на поверхности необратимый пассивный слой с глиняним нравом, который обеспечивает высшую биосовместимость.

•Нейтральный вкус, не вызывает противных вкусовых чувств, отсутствие привкуса металла во рту, как при использовании неких сплавов.

•Титан прозрачен для рентгеновских лучей, что делает вероятным, к примеру, просто найти вторичный кариес зуба Основные свойства формовочных материалов и смесей, покрытого коронкой, либо в зуботехнических целях — рентген-контрольотлитых изделий на предмет литьевых раковин.

Главные характеристики формовочных материалов и консистенций

Формовочные материалы и консистенции, из которых изготовляют литейные формы и стержни, должны владеть определенными качествами, обеспечивающими получение качественных форм, стержней и отливок.

Влажность оказывает влияние на все характеристики формовочных консистенций и приемущественно Основные свойства формовочных материалов и смесей на газопроницаемость, крепкость и текучесть. Пониженная влажность увеличивает осыпаемость консистенции и затрудняет формовку, а завышенная понижает крепкость всырую, наращивает прилипаемость консистенции к модели и понижает газопроницаемость, вследствие чего появляется опасность образования вскипа отливки.

Газопроницаемость — очень принципиальное свойство формовочных материалов и консистенций. Низкая газопроницаемость консистенций может быть предпосылкой Основные свойства формовочных материалов и смесей образования газовых раковин в отливках. Газопроницаемость находится в зависимости от формы зернышек, однородности зерновых составляющих консистенции, от содержания в ней глинистых веществ и ряда других обстоятельств. Для увеличения газопроницаемости маленького песка его нужно соединять с 50—60% большого песка.

Крепкость. Недостающая крепкость формовочных консистенций ведет к деформации форм и стержней, искажению отливок Основные свойства формовочных материалов и смесей, вызывает распоры и обвалы. Крепкость находится в зависимости от влажности консистенции, количества глинистой составляющей, зернистости песка и степени уплотнения. Она регулируется дозой глины.

Крепкость формовочных консистенций в сухом состоянии увеличивается с повышением в их содержания глины и воды. Более высочайшая крепкость может быть достигнута при использовании особых связывающих Основные свойства формовочных материалов и смесей материалов.

Крепкость стержневых консистенций находится в зависимости от вида и количества используемого связывающего и должна находиться в определенных границах.

Твердость охарактеризовывает степень и равномерность уплотнения формовочных консистенций. Переуплотнение, так же как и недостающее уплотнение консистенции, вызывает недостатки отливок: распоры, вскип, газовые и земельные раковины, пригар и др.

Определение этих и других параметров Основные свойства формовочных материалов и смесей формовочных материалов и консистенций делается в цеховых лабораториях.

3 4 5 Подготовка модели к дублированию

Подготовка модели к дублированию. После подготовительного исследования и расчерчивания модели в параллелометре, также планирования конструкции бюгельного протеза зубной техник подготавливает модель к дублированию. Для этого заливают все нерабочие поднутрения и углубления на модели блокировочным воском. Все поднутрения Основные свойства формовочных материалов и смесей на зубах, сохранившихся на челюсти, опорных, также области поднутрений челюстного гребня должны быть залиты параллельно пути введения протеза. Блокировочный воск защищает межзубные сосочки в конкретной близости от седловиной части протеза. Температура плавления этого воска должна быть довольно высока, чтоб не размягчаться под действием температуры дуплексной массы. Для заливки воском Основные свойства формовочных материалов и смесей поднутрений нужно поместить модель на столик параллелометра. Избытки воска в области поднутрений сглаживают штифт-ножом на всех участках до вертикальной цилиндрической поверхности. Такая подготовка модели препятствует отрыву дублирующей массы при изъятии из нее гипсовой рабочей модели. Смоделированная ступень для переноса рисунка кламмера Таким макаром, все боковые поверхности Основные свойства формовочных материалов и смесей опорных зубов ниже межевой полосы будут параллельными. Это нужно для предупреждения попадания жестких деталей каркаса в зону поднутрения. Тем реально избежать проблем при наложении каркаса после его отливки поначалу на гипсовую модель, а потом в полости рта. Для четкого переноса рисунка кламмеров на огнеупорную модель Ней предложил последующий метод. Бюгельным размягченным Основные свойства формовочных материалов и смесей воском обжимают опорные зубы, а потом осторожно, острым шпателем срезают воск по нижнему краю рисунка удерживающих плеч кламмеров. В итоге появляется ступень. Восковой уступ кламмера переносит форму кламмера на огнеупорную модель, которая отпечатается на ней и применяется при моделировании. В тех местах, где детали бюгельного протеза Основные свойства формовочных материалов и смесей не должны прилегать к слизистой (седловидная часть, дуга), делают подкладки из воска. Подкладки должны быть равномерной толщины, плотно прилегать к модели и иметь гладкую поверхность. На беззубый альвеолярный отросток в области расположения базисов в целях сотворения свободного места для пластмассы наносят вспомогательный прокладочный бюгельный воск шириной 0,5- 0,7 мм (с учетом прикуса). Для изоляции Основные свойства формовочных материалов и смесей дуги из воска изготавливают подкладки: на верхнюю челюсть шириной 0,2-0,3 мм; на нижнюю челюсть - 0,3-0,5 мм зависимо от личных критерий, особенностей рельефа и податливости слизистой оболочки полости рта. Модели верхней и нижней челюстей, приготовленные к дублированию

6 Моделировка каркаса протеза на огнеупорной модели

Преимущество отливки бюгельного каркаса либо съемной шины на Основные свойства формовочных материалов и смесей огнеупорных моделях заключается в том, что модель во время термообработки расширяется на коэффициент усадки металла. Потому моделировка обозначенных изделий должна быть четкой, кропотливо выполненной, без допусков на обработку после отливки. Все детали необходимо моделировать так, чтоб они имели форму готовой детали.

При моделировании каркасов нужно придерживаться основного правила Основные свойства формовочных материалов и смесей: детали несущей конструкции, другими словами те, на которые падает нагрузка, должны быть схожей толщины и довольно крепкие.

Сначала для моделирования каркасов применяли восковые заготовки, приобретенные с помощью разных резаков воска, из этих заготовок конструировали каркас. В последние годы методику производства восковых заготовок усовершенствовали. В текущее время используют особые эластические матрицы, в Основные свойства формовочных материалов и смесей каких имеются разные формы углубления по форме деталей бюгельного каркаса (матрицы «Формодент»), Заготовки отливают из темного воска. Некие конторы выпускают наборы таких заготовок фабричным методом из воска и эластичных пластмасс.

Моделировку каркаса следует начинать с опорноудерживающих кламмеров, зацепных петель, ответвлений, сеток и соединять воединыжды их в одно Основные свойства формовочных материалов и смесей целое непрерывным кламмером и дугой.

Выбирают подходящей формы восковые заготовки и приступают к моделированию каркаса. Восковые заготовки должны просто гнуться при комнатной температуре и быть немного клейкими. Если они ломаются, лучше в расплавленный воск добавить малость пчелиного, тогда он приобретает подходящую упругость.

Огнеупорная модель отличается от гипсового оригинала тем Основные свойства формовочных материалов и смесей, что зубы, созданные для опоры, ниже общей экваторной полосы параллельны меж собой, а в местах расположения дуг и сеток имеются утолщения.

Детали из воска приклеивают конкретно к модели, на которой они будут отливаться. Есть несколько методов укладки плеч кламмеров, окклюзионных накладок и дуг на модели. Один из методов состоит в том Основные свойства формовочных материалов и смесей, что плечи кламмеров укладывают по выступам на огнеупорной модели, которые были получены при моделировке гипсовой модели при помощи калибров Нея и бюгельного воска. Другой метод облегченный и заключается в том, что набросок бюгельного каркаса на гипсовой модели переносится на огнеупорную модель. Плечи кламмеров и другие детали каркаса моделируют Основные свойства формовочных материалов и смесей согласно рисунку. Разница в точности укладки плеч кламмеров в первом и втором методе не существенна. Только во 2-м методе необходимо более пристально моделировать плечи кламмеров.

Уложенные детали кропотливо соединяют расплавленным воском и приклеивают к модели. Чтоб лучше загладить восковой каркас, его при помощи ватного тампона либо кисточки покрывают эвкалиптовым маслом (оно Основные свойства формовочных материалов и смесей сглаживает шероховатости). Масло смывают тампоном с ацетоном либо эфиром (рис. 52). После окончания моделировки все кропотливо инспектируют и приступают к установке литниковой системы.


osnovnie-sborochnie-edinici-stiralnih-mashin-razlichnih-tipov.html
osnovnie-sferi-ekonomiki.html
osnovnie-sferi-zhizni-obshestva.html