Основные технологические операции и их механизация

Разработка производства сварных конструкций содержит в себе ряд поочередно выполняемых операций. Все операции делятся на главные и вспомогательные.

Основными операциями считают заготовительные (18…24% от общей трудозатратности производства изделий), сборочные (10…32%), сварочные (14…27%) и отделочные (5…13 %). Отделочными являются контрольные операции, тепловая и механическая обработка, расцветка и упаковка.

Толика вспомогательных операций, связанных конкретно со сваркой, составляет 5…10%, а общих Основные технологические операции и их механизация, связанных, приемущественно, с транспортировкой свариваемых частей конструкции – 15…42%.

При изготовлении сварных конструкций появляется необходимость соединять меж собой заготовки и узлы, приобретенные разными технологическими способами: отливки, поковки, штамповки, упрессованные заготовки, прокатные (листовые и профильные) детали.

Литые, кованые штампованные заготовки обычно поступают на сварку в готовом виде, не требующем дополнительных операций Основные технологические операции и их механизация. При изготовлении сварных конструкций с применением листовых и профильных заготовок, с прокатом после подбора металла по размерам и маркам стали появляется необходимость проведения дополнительных операций, которые по принятой терминологии, относятся к категории заготовительных.

Заготовка деталей. К заготовительным операциям относят: правку листового и профильного проката, разметку и наметку, раскрой Основные технологические операции и их механизация про­ката, обработку кромок и торцов, гибочные и вальцовочные работы.

Рис. 5.4. Схема правки листовой стали

Правку листовой и универсальной стали создают в прохладном состоянии на листоправильных вальцах. При всем этом избавляют общие и местные выпуклости, к примеру, волнистость кромки. Схема правки листовой стали показана на риc. 5.4.

Угловые профили правят на углоправильных Основные технологические операции и их механизация вальцах (рис. 5.5), устройство которых аналогично устройству листоправильных вальцов (кроме формы роликов).

Швеллеры, двутавры и профили другого вида правят на верно - гибочном прессе.

Разметкой именуют процесс вычерчивания детали на материале в истинную величину с нанесением линий гибов, вырезов и центров отверстий. В личном производстве полосы разметки находят построением Основные технологические операции и их механизация.

При заготовке нескольких схожих деталей располагают по шаблону. Контуры шаблона вычерчивают построением. Разметку по шаб­лону именуют наметкой.

Рис. 5.5-электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — литые рамки;

4 -- верхние ро­лики; 5 - нижние приводные ролики

Операции разметки — ручные, не поддающиеся полной механиза­ции.. Более прогрессивна нарезка деталей без разметки с внедрением, к примеру, механических копиров либо фотокопировальной аппаратуры.

Раскрой Основные технологические операции и их механизация проката производят на гильотинных, дисковых, угловых и пресс-ножницах (рис. 5.6).

При заготовке деталей для ответственных несущих конструкций, при значимой кривизне деталей после резки, также после резки

Рис. 5.6. Ножницы для резки металла: a — гильотинные; б — пресс-ножницы; в — дисковые; г — многодисковые; 1 и 4 — ножики; 2 - разрезаемый лист; 3 — прижим; 5 — упор; 6 и Основные технологические операции и их механизация 7 — диско­вые ножики

на ножницах при толщине металла выше 16 мм, продольные кромки и торцы детали обрабатывают резанием. Продольные кромки простра­гивают на кромкострогальных станках, торцы фрезеруют на торце - фрезерных станках. В процессе строгания имеется возможность, если в этом есть необходимость, скашивать кромки для образования разделки под сварку.

Газопламенную резку кромок как Основные технологические операции и их механизация самостоятельную операцию при­меняют изредка. Обработку кромок под сварку (снятие фасок) обычно совмещают с операцией нарезки деталей.

Гибочные работы зависимо от толщины и сортамента металла, также радиуса кривизны создают в прохладном либо нагретом состоя­нии. Цилиндрическую либо коническую форму присваивают деталям на 3-х - валковых листогибочных вальцах (рис.5.7) . Прохладную гибку на Основные технологические операции и их механизация вальцах листовых деталей по данному радиусу именуют вальцовкой. Для того чтоб деталь после вальцовки получила форму цилиндра, кромки листов за ранее подгибают по наименьшему радиусу. Кромки подгибают на кромкогибочном станке либо в трехвалковых вальцах. Деталь, имеющую форму замкнутого цилиндра, после валь­цовки снимают с вальцов, за ранее освобождая Основные технологические операции и их механизация верхний валок из подшипника (с 1-го конца).

Рис. 5.7. Схема вальцовки листа на трехвалковых листогибоч­ных вальцах:

а, б — подвальцовка концевых участков листа; в — вальцовка листа в замкнутый цилиндр; 1 — лист; 2 — кровать

.

Гибку в нагретом состоянии создают по мере надобности полу­чения деталей с малым радиусом кривизны, также при гибке Основные технологические операции и их механизация деталей значимой толщины.

Сборка — одна из более ответственных операций. От свойства сборки в значимой степени зависит качество сварной конструкции. К примеру, сборка с увеличенными зазорами, с несовпадением сваривае­мых кромок по толщине просит наложения швов с огромным объемом наплавленного металла, что приводит к увеличенным остаточным де­формациям конструкции.

Разработка Основные технологические операции и их механизация сборки определяется: типом производства, особенно­стями конструкции и оснащенностью сборочного цеха.

Зависимо от этих причин есть два варианта сборки: 1-ый — сборка из отдельных узлов, на которые расчленяют кон­струкцию, 2-ой — из отдельных частей, минуя узловую сборку. 1-ый вариант более рационален, так как при всем этом обеспечивается возможность собирать одновре­менно Основные технологические операции и их механизация (параллельно) несколько узлов. Не считая того, отдельные сварные узлы легче править (устранять их остаточные деформации), чем стопроцентно собранную конструкцию.

Есть последующие методы сборки: по подготовительной раз­метке, по упорам-фиксаторам либо по шаблонам, по контрольным отверстиям.

При сборке по первому способу положение каждого элемента опре­деляют по линиям, нанесенным на Основные технологические операции и их механизация сопрягаемые элементы.

Сборку по упорам-фиксаторам создают на плитах либо в специализированных сборочных приспособлениях (сборочно-сварочная плита –опорное приспособление в виде горизонтальной железной плиты с пазами).

При сборке по контрольным отверстиям сопрягаемые элементы соединяют, совмещая эти отверстия.

При сборке конструкций обширно употребляют различные сбо­рочные и сборочно-сварочные Основные технологические операции и их механизация приспособления. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью трудности кон­струкции. При личном производстве используют преимуще­ственно универсальные приспособления. В серийном производстве вместе с универсальными приспособлениями используют специализи­рованные сборочные установки с быстродействующими прижимами. В массовом производстве используют спец установки и приспособления.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры Основные технологические операции и их механизация, фиксаторы и прижимы (рис.5.8). При сборке детали заводят в приспособление, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют прижимами. Используют стягивающие и распорные прижимы с ручным и механическим приводом. Прижимы с ручным приводом (винтообразные, рычажные, эксцентриковые) конструктивно ординарны, но требуют конкретного ручного труда собирателя (рис.5.9). Есть пневматические, гидравлические, электрические Основные технологические операции и их механизация и вакуумные прижимы. Их внедрение существенно уменьшает время выполнения операций, в особенности, если требуется зажать изделие в нескольких местах.

Верно спроектированное и сделанное приспособление должно отвечать последующим требованиям: быть комфортным в эксплуата­ции, обеспечивать проектные размеры изделия, обеспечивать резвее установку частей и съем собранного либо сваренного изделия, иметь невысокую Основные технологические операции и их механизация цена и удовлетворять требованиям техники безопасно­сти при выполнении сборочных и сварочных работ.

Применение приспособлений понижает трудозатратность сборочных опе­раций, уменьшает остаточные деформации, увеличивает качество кон­струкций и упрощает контроль и приемку собранных конструк­ций.

Рис. 5.8. Элементы сборочных приспособлений:


osnovnie-svojstva-modelej.html
osnovnie-svojstva-nervnoj-kletki.html
osnovnie-svojstva-opuholej.html